溶解釜

溶解釜工藝先進(jìn)、結構合理、經(jīng)久耐用，具有耐高溫、耐腐蝕、傳熱快、適應溫差大等優(yōu)點(diǎn)，以廣泛為醫藥、化工、顏料、食品、科研等單位所采用。本廠(chǎng)生產(chǎn)的規格、品種齊全。特殊規格或特殊要求可來(lái)圖定制或代為設計制造。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補；
3、超過(guò)設計的允許厚度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
溶解釜處理方法：
1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時(shí)投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。
三、故障現象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過(guò)指標；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。